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建瑞压铸脱模剂公司对于耐高温压铸脱模剂评测及应用

更新时间:2020-06-23 19:32:38点击次数:1694次
随着压铸行业的快速发展,提高压铸零件的质量和生产效率是压铸企业的共同愿望。人们越来越重视脱模剂的应用,期望使用高质量的脱模剂来提高压铸件的质量。为了缩短喷涂时间,提高生产效率,本课题从实验室研究和实际应用的角度,对我公司生产的建瑞牌压铸脱模剂甲、乙、丙、丁进行了筛选和评价,并探讨了耐高温脱模剂的主要性能对压铸件质量和生产效率的影响。
随着压铸行业的快速发展,提高压铸零件的质量和生产效率是压铸企业的共同愿望。人们越来越重视脱模剂的应用,期望使用高质量的脱模剂来提高压铸件的质量。为了缩短喷涂时间,提高生产效率,本课题从实验室研究和实际应用的角度,对我公司生产的建瑞牌压铸脱模剂甲、乙、丙、丁进行了筛选和评价,并探讨了耐高温脱模剂的主要性能对压铸件质量和生产效率的影响。
1润滑膜的形成
1.1测试目的
测试的目的是测试脱模剂在模具的高温区域(250(482)形成润滑膜的能力。f)和350(662)。f)在两个温度点进行,250是较低模具温度的代表温度,350是较高模具温度的代表温度。脱模剂的功效可以通过检测模具温度为250时的成膜情况来判断。在此温度下,脱模剂粘附得越多,挥发造成的浪费就越少。高温区域润滑膜形成不充分会导致粘模,因此脱模剂在350时能够形成润滑膜,可以降低高温下粘模的风险。
1.2测试方法
将脱模剂的浓度稀释至2%以制成稀释剂。稀释剂喷涂在200毫米200毫米的不锈钢板上,喷涂距离为150毫米,喷涂量为3毫升,喷涂时间为1。0秒。

1.3测试结果

图1显示了不同涂层在两种温度下的附着力。
耐高温压铸脱模剂的评价及应用
用电子秤称,A型在350下的附着力是B型的2.15倍。脱模剂在高温下附着力大,可有效防止高温下粘模的风险。
2模具冷却
模具冷却的目的是评价脱模剂在模具表面的冷却能力,从而使模具的高温点具有更好的冷却效果,并有助于减少喷涂时间。模具冷却方法是用温控器控制H13模具钢表面温度,在模具钢表面放置脱模荆喷,喷涂距离300毫米,喷涂流量1.7g/S.图2显示了不同涂层的冷却曲线。从图2可以看出,a型产品的冷却效果明显优于其他产品。在相同的喷涂条件下,可以快速冷却模具型腔的表面,快速去除模具型腔表面的热量,在较短的时间内达到工艺所需的模具温度。这可以缩短喷涂时间并提高生产效率。

3个应用案例

图2随时间变化的温度冷却曲线选择汽车发动机离合器壳体压铸件作为研究对象。仅调整脱模剂型号和喷涂时间,其他铸造工艺条件保持不变。评价了不同脱模剂在高模具温度下的脱模能力。
3.1生产条件
压铸产品为汽车发动机离合器壳,合金等级为铝合金ADcl  2,浇注温度为660 ~ 680;脱模剂的比例为自动混合和压力输送;喷涂方法为往复自动喷涂;模具温度控制方法:模具点冷却系统。3.2模具温度场

图3是移动模具和固定模具的温度场的模拟。喷洒前温度为357 ~ 402,喷洒后温度为240 ~ 360;喷涂前的定模温度为340 ~ 417,喷涂后的定模温度为289 ~ 342。动模和定模的温度场表明,它是模具温度高的代表。

3.3比较
a型在较高的模具温度下具有最佳的润滑效果,喷涂时间可从20秒减少到17秒(减少3秒),同时铸件可顺利脱模。a型适用于模具温度较高的压铸生产。

3.4铸件质量比较

a型脱模剂能有效改善铸件表面的铝附着力,提高铸件的外观质量。图4显示了a型、b型、c型和d型脱模剂的模具粘附力。
结论
a型是为高温模具开发的高温压铸脱模剂,在高温模具条件下具有很强的润滑成膜能力,模具型腔表面冷却性能更好,稀释剂乳化稳定性优异。合理应用可改善粘模现象和粘模造成的铸件渗漏,提高铸件质量,缩短喷涂时间,提高生产效率。
压铸脱模剂 (编辑:admin)